A Máquina de Inspeção de Plate Auto é um novo tipo de equipamento de fabricação de placas de gravura desenvolvido por nossa empresa. É usado profissionalmente para detectar problemas de superfície dos rolos de impressão antes da gravação, reduzir a injeção de rolos de placas durante a gravação elétrica, reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores, melhorar a eficiência da produção e obter uma taxa de rendimento de até 99,99%.
Os módulos de limpeza e pontapé, bem como o módulo da lente, são acionados por dois conjuntos de motores servo para obter movimentos digitais precisos para a frente e para trás.
A cabeça de limpeza usa pano livre de poeira e caneta para o quadro branco para alcançar a limpeza e a marcação; Todos usam os componentes mais avançados do mundo hoje, que são simples, práticos, confiáveis e eficientes;
A lente usa uma câmera industrial feita no Canadá.
1.O dispositivo também possui uma função de proteção de superaquecimento. Quando a temperatura interna estiver muito alta, o sistema será desligado automaticamente para evitar danos ao hardware ou risco de incêndio. Ao mesmo tempo, todos os componentes eletrônicos foram submetidos a controle e certificação de qualidade estritos para garantir a estabilidade e a confiabilidade em operação de longo prazo.
2.A máquina de inspeção de rolos de placa do cilindro de rotogravura também possui um modo inteligente de economia de energia, que ajusta automaticamente a energia de acordo com o uso, reduzindo efetivamente o consumo de energia e conforme o conceito de produção verde. Reduz os custos operacionais e reduz o ônus do meio ambiente.
3.O equipamento possui um sistema abrangente de auto-diagnóstico abrangente que pode localizar e exibir rapidamente informações de falha, facilitando o pessoal de manutenção para fazer reparos rápidos, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção.
4.O equipamento também suporta funções de monitoramento e manutenção remotas. Através da plataforma em nuvem, os gerentes podem visualizar o status operacional do equipamento em tempo real, prever possíveis riscos de falha e ajustar remotamente os parâmetros do equipamento para otimizar ainda mais o processo de produção.